精煉是核桃油加工的主要工藝流程之一，決定著核桃油的品質(zhì)等級。成套的核桃油精煉設(shè)備一般包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等主要工藝流程，但根據(jù)實際生產(chǎn)情況的不同，精煉設(shè)備的選型配置以及精煉工藝都會有所改變，實際生產(chǎn)中，核桃油加工設(shè)備的選型與工藝優(yōu)化需圍繞產(chǎn)能、品質(zhì)及自動化程度等方面展開：
一、榨油設(shè)備類型與工藝適配
壓榨設(shè)備分液壓榨油機和螺旋榨油機。液壓榨油機通常適用于小產(chǎn)量生產(chǎn)中，小品種油脂的加工，油脂品質(zhì)好，因此油脂對于精煉的需求不高，過濾后即可滿足食用需求。但液壓榨油機生產(chǎn)效率低，人工勞動強度高。螺旋榨油機在產(chǎn)量較大的油廠中應(yīng)用廣泛，自動化程度高、操作簡單、勞動強度低，但毛油質(zhì)量要遜色于液壓榨油機，因此需要精煉設(shè)備對毛油中的雜質(zhì)進行脫除，以提高油脂品質(zhì)和食用健康。精煉設(shè)備的配置需要根據(jù)油廠對油脂質(zhì)量的需求以及目標客戶的喜好來確定。
二、設(shè)備自動化程度高低
精煉設(shè)備的選擇需要考慮到設(shè)備自動化程度的高低。自動化程度高的設(shè)備相較于傳統(tǒng)設(shè)備更具有優(yōu)勢，一方面能夠優(yōu)化生產(chǎn)流程，節(jié)省時間成本;另一方面設(shè)備自動化程度高可以降低人工操作對油脂品質(zhì)造成的影響，產(chǎn)品批次質(zhì)量更穩(wěn)定。
三、產(chǎn)能匹配
精煉設(shè)備的選擇和油廠產(chǎn)能需匹配，這樣可以避免出現(xiàn)設(shè)備產(chǎn)能不足影響生產(chǎn)計劃，或是產(chǎn)能過剩增加生產(chǎn)成本。一般來說小型油廠大多以0.5-1噸/日設(shè)備為主，中型油廠和大型油廠則以實際生產(chǎn)需求為主。
核桃油精煉設(shè)備作為保障油脂品質(zhì)的重要設(shè)備，除了上述方面外還要重視設(shè)備的質(zhì)量以及廠家技術(shù)能力、生產(chǎn)能力以及售后服務(wù)能力等方面，選擇效率高、質(zhì)量好的精煉設(shè)備，為油廠后續(xù)生產(chǎn)提供幫助，增加油廠在市場上的競爭力。
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