油脂精煉是生產國標食用油需要經過的一道工序，精煉設備一般包括脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭等五個主要步驟，對于油脂中蠟質含量較高的食用油，在脫臭處理后還會進行脫蠟處理，減少蠟質對油脂透明度以及質量的影響。茶籽油精煉工藝描述如下：
茶籽經過壓榨得到毛油后先經過過濾，過濾后的毛油通過毛油泵泵入煉油鍋，加熱后添加定量的磷酸，把毛油里的非水化磷脂轉換為水化磷脂，沉降一段時間后放出膠質;之后在適當的溫度下，計算好添加堿液量(根據毛油檢測指標計算定量)，加入煉油鍋攪拌，一段時間后靜止沉降，4-6個小時后放出皂角;啟動慢速攪拌，添加定量的熱水進行水洗;沉降后，放出清水;得到堿煉后茶籽油;
堿煉后油吸入脫色鍋，加熱到110℃，在負壓狀態(tài)下，干燥脫水;脫水完成后，吸入白土，進行吸附脫色;反應時間約30分鐘，開始降溫，油溫降至70℃時，啟動脫色油泵去葉片過濾機，對脫色油進行過濾;通過過濾機的濾板截留白土后，凈油進過濾油罐;
利用脫臭鍋處于真空狀態(tài)，負壓吸入過濾油罐內凈油，通入直接蒸汽使油汽提翻滾，在高溫負壓狀態(tài)下，使得油中的小分子臭味成分醛酮等分解揮發(fā)，同時還能分解葉綠素和胡籮卜素等顯色成分，使得油品色澤更透明，揮發(fā)的小分子臭味成分經過真空捕集器進行捕集和冷卻，被真空油箱內水吸收;待脫臭完成后，脫臭油進入袋式過濾器，進一步保障過濾，然后進入成品油罐進行暫存。一級茶籽油的加工還需要對脫臭后的茶籽油進行脫蠟處理，通過對油脂降溫，使油脂中的蠟質降溫析出，然后打入過濾機濾除雜質，得到成品茶籽油。
以上是精煉茶籽油的主要工藝流程，精煉設備是決定茶籽油質量的重要設備，精煉設備的質量與精煉工藝對成品茶籽油的出油率和質量有著很大的影響。很多油廠在選擇設備這一塊就吃了大虧，有些質量不達標影響油廠整體進度，有些則是精煉損耗率高影響油脂產量。精煉設備的購買，可以到宏德糧油機械廠家參觀選購。
宏德糧油機械廠家生產的精煉油設備采用304不銹鋼材質加工，油脂在精煉過程中避免受到換進污染，質量有保障?？筛鶕蛷S產量、預算等情況量身定做精煉設備并且提供相應的精煉工藝。宏德的工程技術人員會在油廠的廠房現(xiàn)場進行勘測與考察，根據客戶需求并結合當地政策從而為油廠設計出適合的的生產方案，從油脂質量到設備生產效率都考慮周全，讓客戶的生產無后顧之憂，幫助油廠生產健康營養(yǎng)油，從而在市場中占據良好的市場競爭力。
