油脂精煉油設(shè)備的方法根據(jù)操作特點和所選用的原料，油脂精煉油設(shè)備的方法可大致分為機械法、化學法和物理化學法三種。上述精煉方法往往不能截然分開。有時采用一種方法，同時會產(chǎn)生另一種精煉作用。例如堿煉(中和游離脂肪酸)是典型的化學法，然而，中和反應(yīng)生產(chǎn)的皂腳能吸附部分色素、粘液和蛋白質(zhì)等，并一起從油中分離出來。由此可見，堿煉時伴有物理化學過程。下面簡單了解一下精煉設(shè)備油脂精煉的水化法。
(1)水化原理所謂水化，是指用規(guī)定數(shù)量的熱水或稀堿。鹽及其他電解質(zhì)溶液，加入毛油中，使水溶性雜質(zhì)凝聚沉淀而與油脂分離的一種去雜方法。
(2)水化設(shè)備目前廣泛使用的水化設(shè)備是水化鍋。一般油廠往往配備2～3只水化鍋，輪流使用。也可作為堿煉(中和)鍋使用。
(3)水化脫膠工藝參數(shù)
?、倜偷馁|(zhì)量要求：水分及揮發(fā)物≤0.3%;雜質(zhì)≤0.4%。
②水的質(zhì)量要求：總硬度(以CaO計)<250毫克/升;其他指標應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標準。
?、坶g歇式脫磷加水量可采用膠質(zhì)含量的3～5倍;連續(xù)式脫磷加水量可為油量的1%～3%。
?、芩瘻囟取Ｍǔ２捎?0～85℃，水化的攪拌速度，應(yīng)能變動，間歇式的應(yīng)至少有兩種速度選擇。
⑤水化脫磷工藝中如添加酸類等情況時，添加量可考慮為油量的0.05%～0.10%。
連續(xù)式脫磷設(shè)備因膠質(zhì)分離時帶有少量雜質(zhì)，大型廠宜采用排渣式離心機，以節(jié)省清洗碟片的時間。
?、匏摿自O(shè)備的選用，處理量小于20噸/天的宜采用間歇式設(shè)備;處理量大于50噸/天的應(yīng)采用連續(xù)式設(shè)備。
?、咚摿自O(shè)備布置宜在二層樓房車間，主要設(shè)備及操作的儀表開關(guān)應(yīng)放在樓上，中間貯罐及輔助設(shè)施放在樓下。
?、嘁话阈略O(shè)計車間中，間歇式水化鍋之間的凈空距離可為0.6～0.8米，兩兩成組，組之間凈空距離可為1.2～1.5米，連續(xù)式水化離心機之間距離可為1.5～1.8米。
?、岢善焚|(zhì)量：
磷脂含油(干基) <50%
含磷脂量 <0.15%～0.45%(據(jù)不同油品和要求)
含磷量 <50～150毫克/千克
雜質(zhì) <0.15%
水分 <0.2%
⑩(連續(xù)式)消耗指標：
蒸氣(0.2兆帕) 60～80千克/噸
水(20℃) 0.2～0.4立方米/噸
電 3～5千瓦·時/噸
通過精煉設(shè)備水化時，凝聚沉淀的水溶性雜質(zhì)以磷脂為主，磷脂的分子結(jié)構(gòu)中，既含有疏水基團，又含有親水基團。當毛油中不含水分或含水分極少時，它能溶解分散于油中;當磷脂吸水濕潤時，水與磷脂的親水基結(jié)合后，就帶有更強的親水性，吸水能力更加增強，隨著吸水量的增加，磷脂質(zhì)點體積逐漸膨脹，并且相互凝結(jié)成膠粒。膠粒又相互吸引，形成膠體，其比重比油脂大得多，因而從油中沉淀析出。油脂精煉是比較復(fù)雜而具有靈活性的工作，需要根據(jù)油脂精煉的目的，兼顧技術(shù)條件和經(jīng)濟效益，選擇合適的精煉方法。
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