影響精煉設(shè)備脫色效果的因素包括油脂的品種性質(zhì)、脫色要求、吸附劑種類、吸附劑用量、脫色時間、溫度、真空度、攪拌程度等，宏德機械簡單來介紹下這些因素會對精煉效果造成哪些影響。
1、白土用量
它與白土的種類、性質(zhì)、油的損耗等因素有關(guān)。一般地說，增加吸附劑用量，有利于脫色效果的提高。然而，隨著用量的增加，吸附損失的中性油也隨之增加。如活性白土的吸油量高達(dá)50%以上，活性炭則更高，為150%。由此可見，脫色時的白土用量愈少愈好。據(jù)報道，好的連續(xù)真空脫色工藝所采用的白土量，一般都在1%以下。有的低達(dá)0.20%~0.50%(棉籽油和大豆油)。在我國規(guī)模化生產(chǎn)菜籽油時白土用量一般為1%~2%。
2、操作壓力
常壓脫色因存在溫度高、易氧化等諸多問題，目前已由真空脫色所取代。其目的在于真空能較大限度地脫除吸附劑表面空氣，發(fā)揮出活性：避免油脂氧化變質(zhì);縮短脫色時間，確保在較高溫度(100~140℃)范圍內(nèi)進(jìn)行脫色而無過分氧化的危險。一般真空度要求93.3~96kPa(700~720mmHg)[即殘壓5.3~8kPa(40~60mmHg)]。
3、脫色時間和溫度
脫色時溫度高，達(dá)到吸附平衡的時間短，但由于吸附是一種放熱反應(yīng)，因此脫色溫度也不宜過高，否則會引起氧化、不利于脫色。需要綜合考慮真空條件、白土用量與油脂性質(zhì)等因素，經(jīng)試驗后確定這一參數(shù)。一般來說，脫除紅色比黃色的溫度高;常壓脫色或采用活性較低的吸附劑時，溫度要求高一些;反之，真空脫色和采用高活性吸附劑則脫色溫度可以低一些。不同的油品均有適宜的脫色溫度和時間。
4、攪拌的重要性
脫色過程是一種非均態(tài)的物理化學(xué)反應(yīng)。要使吸附劑與色素能充分均勻接觸、盡量縮短吸附平衡的時間，就需要進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛Ｔ谡婵諣顟B(tài)下，以不產(chǎn)生油脂飛濺為限度，攪拌愈充分愈有利于提高脫色效果。攪拌方式分為機械攪拌與通直接蒸汽沸騰攪拌等數(shù)種。
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