脫膠的主要目的是脫除毛油中的磷脂、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)組成的膠溶性雜質(zhì)，因此脫膠也被稱之為脫磷。毛油中存在的叫溶性雜質(zhì)，尤其是非水化磷脂的存在，不但會影響到成品食用油的質(zhì)量和儲藏穩(wěn)定性，還會對后續(xù)精煉加工造成影響;如在堿煉脫酸工序中易產(chǎn)生油、水乳化，增加煉耗和用堿量;在脫色工序中影響吸附脫色效果，增加白土使用量;在脫臭過程中使油脂的過氧化值升高、穩(wěn)定性變差;在脫蠟時影響油蠟分離效果等，因此在毛油精煉過程中，脫膠是非常重要的一道工序。
食用油脫膠工藝按脫膠的原理來分，可以分為以下六種：
1、水化脫膠法;
以脫除水化磷脂(PC等約占80%)為主，對含量高或需要將其作為副產(chǎn)品利用時(如大豆油)，在脫酸前常采用此法;
2、酸調(diào)分級脫膠法；
分為簡單酸法脫膠和干法脫膠、脫色。當要求達到磷脂含量<(5~10)x10-6(物理精煉需要)時則采用酸煉脫膠同時能脫除非水化性磷脂，但所得到的油腳色澤深，一般不宜用來制取食用磷脂;
3、化學添加劑EDTA(乙二胺四乙酸)絡合法脫膠;
加酸、堿處理使PA、PE所結(jié)合的Ca2+、Mg2+、Fe2+成游離態(tài)進入水相中被脫除，能脫除非水化性磷脂;
4、磷脂酶水解法脫膠；
采用磷脂酶的作用能使非水化性磷脂轉(zhuǎn)化為水化性磷脂使油脂脫磷;
5、“硅膠體”吸附法脫膠；
6、膜過濾脫膠法(UF法)。
目前水化脫膠工藝是油廠使用廣泛的工藝之一，在精煉設備中，脫膠也會在脫酸、脫色、脫臭等工藝前進行，需要再脫膠這道工序盡量脫除磷脂，減少在后續(xù)精煉過程中的損耗及影響。
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