油廠想要生產符合國標等級要求的食用油，就需要要配置精煉油設備。精煉油設備是決定油脂品質和等級的重要設備。精煉設備可以脫除油脂內的磷脂、蛋白質等膠溶性雜質，脫除油脂中對身體有害的成分，提高油脂品質，保證食用性，延長油脂儲存時間等。對于榨油廠來說，了解需要哪種型號的設備，選擇一套合適的精煉油設備十分重要，宏德小編總結了一下幾點建議，供大家參考。
精煉設備的挑選可以根據精煉工藝、油脂等級、油脂的產量還有油廠的預算等來決定。
一、精煉設備型號的選擇
精煉油設備的型號一般是根據精煉油設備產量來決定的，如1-10噸，20-30噸、30-50噸等等，油廠在選擇型號時可以根據產量來決定型號。
二、精煉設備配置
油脂的產量決定設備型號，設備的配置是通過油脂等級來決定的。
油脂等級從高到低被分為一到四級，一級食用油需要通過脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭、脫蠟等六道工序，等級要求越低，則工序相應減少。如果是濃香油加工設備，需要的精煉油設備和一級食用油不同，所以可以根據食用油的等級和食用油品種來決定精煉設備配置。
三、精煉設備工藝的選擇
精煉油設備根據工藝的不同常被分為三種：間歇式精煉設備，半連續(xù)式精煉設備和連續(xù)式精煉油設備。
間歇式精煉設備精煉步驟是分批次進行的，更適合預算有限的小型油廠使用，但不論是全連續(xù)精煉、半連續(xù)精煉還是間歇精煉，精煉的步驟都是一樣的，想要精煉出符合標準的油脂，就需要通過脫膠、脫酸、脫色、脫臭等步驟。
半連續(xù)式精煉設備在加工精煉油時工藝流程中的脫膠、脫酸和脫色工序是分批進行的，脫臭工序是連續(xù)進行的，這樣既能保證精煉的效率又能降低精煉的預算，特別適用于對油脂的效率和質量要求較高，但預算有限的大中型油脂廠家。
連續(xù)式精煉設備相對于間歇式精煉設備和半連續(xù)式精煉設備來說，連續(xù)式精煉設備具有生產自動化程度高、處理量大、成品油質量好等優(yōu)點。但由于連續(xù)式精煉設備的精度高，價格貴，維修費用高，對操作人員的技術要求比較嚴格，因此一般在大型食用油加工廠中比較常見。
油廠在選擇精煉設備時，先與廠家進行溝通，確定好設備的型號，然后再根據油脂品種和等級選擇設備配置，然后再根據預算和工藝確定所需要的精煉油設備，油廠銷售人員通過溝通也會根據需求推薦合適的設備和設計方案。
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